硫酸鈉廢水蒸發(fā)器是用于將硫酸鈉廢水進(jìn)行回收處理的蒸發(fā)設(shè)備，即回收了廢水的主要成分硫酸鈉，又帶來(lái)一定經(jīng)濟(jì)效益，減少對(duì)環(huán)境的污染。
硫酸鈉蒸發(fā)器采用蒸發(fā)工藝對(duì)含有硫酸鈉、氯化鈉的廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理。采用MVR蒸發(fā)工藝進(jìn)行硫酸鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶處理，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
硫酸鈉蒸發(fā)器的工藝流程：
1、物料流程：
處理后的原液→進(jìn)料泵→蒸餾水預(yù)熱→不凝氣預(yù)熱→MVR降膜蒸發(fā)器加強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶器→出料→母液回系統(tǒng)或外排(物料離心打包)。
2、預(yù)熱工藝：
通過(guò)處理后的原液泵至蒸發(fā)系統(tǒng)的預(yù)熱系統(tǒng)。
原液（30℃）通過(guò)蒸餾水預(yù)熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水（112℃）進(jìn)行預(yù)熱，原液預(yù)熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃，換熱后的蒸餾水通過(guò)管道輸送至污水處理站進(jìn)行處理。
通過(guò)一級(jí)預(yù)熱后的熱物料再經(jīng)過(guò)不凝氣預(yù)熱器與不凝氣（112℃）換熱，進(jìn)一步回收系統(tǒng)中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過(guò)管道輸送至尾氣處理系統(tǒng)。
3、降膜濃縮工藝：
經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的物料進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)過(guò)降膜循環(huán)泵、降膜蒸發(fā)器與降膜分離器形成一個(gè)蒸發(fā)循環(huán)體系，原液流動(dòng)過(guò)程中受換熱管外壓縮后的二次蒸汽加熱，物料在降膜分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離器，使物料的濃度達(dá)到27%左右（此時(shí)沒(méi)有結(jié)晶物料析出，適合降膜加熱器進(jìn)行蒸發(fā)）；
4、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝：
濃縮后的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，流動(dòng)過(guò)程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進(jìn)入結(jié)晶分離器后沸騰蒸發(fā)，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過(guò)加熱管及強(qiáng)制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問(wèn)題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離室，濃縮液停留在結(jié)晶分離室內(nèi)育晶。
5、結(jié)晶分離工藝：
待分離器內(nèi)的結(jié)晶物料達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過(guò)晶漿泵排出分離器，進(jìn)入稠厚器，晶漿上清液通過(guò)溢流裝置進(jìn)入母液罐；稠厚的鹽通過(guò)離心機(jī)分離出硫酸鈉鹽，離心母液進(jìn)入母液罐暫存。
6、母液回流工藝：
通過(guò)離心和溢流的母液溫度降低，通過(guò)母液罐夾套用蒸汽對(duì)母液進(jìn)行預(yù)熱，使物料溫度達(dá)到102℃；然后利用母液泵輸送至系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶；在蒸發(fā)濃縮倍數(shù)增大時(shí)，可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續(xù)處理。
7、二次蒸汽流程：
MVR蒸發(fā)濃縮器→二次蒸汽→除霧→壓縮→冷凝→排放
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內(nèi)以一定的速度上升，并且在分離器內(nèi)設(shè)有特殊結(jié)構(gòu)的除霧裝置，分離器經(jīng)過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經(jīng)過(guò)除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開(kāi)壓縮機(jī)出氣口后進(jìn)入系統(tǒng)主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過(guò)排水泵送往蒸餾水預(yù)熱器，降溫釋放熱量給原液，終冷凝水進(jìn)入污水處理站。
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